One of the world’s leading manufacturers of rolled zinc. The widest range of finishes for limitless creativity applied to facades & roofing.
elZinc® es un excelente material para cubiertas de zinc. Correctamente instalado, es extraordinariamente durable sin necesidad de mantenimiento.
Una instalación correcta no significa únicamente la correcta fijación del zinc sino, también, el diseño y la instalación adecuada de la estructura al soporte.
La información facilitada en esta sección puede servir de guía sobre los aspectos básicos de la construcción de cubiertas de zinc.
Elegir el diseño de cubiertas en zinc más apropiado para un proyecto en particular depende de muchos factores tales como la forma de la cubierta, la altura disponible, el coste y la estética.
No obstante, habitualmente se usan dos diseños de cubiertas con el zinc titanio elZinc®:
A continuación, les detallamos los principios a tener en cuenta. No obstante, dada su complejidad y las particularidades de cada proyecto, les recomendamos, contacte con nosotros.
Funcionan mejor con:
Sin embargo, no son tan apropiadas para:
Son más sensibles al proceso de construcción en sí mismo:
En cambio, su efectividad no depende de:
El paquete constructivo se elabora en obra, en una serie de capas diferentes. Dependiendo del diseño del revestimiento puede incluir, de fuera a dentro, los siguientes elementos:
1. Revestimiento elZinc
3. Soporte directo.
4. Aislamiento.
5. Barrera de vapor.
6. Puente.
7. Acabado interior.
8. Techo
1. Revestimiento elZinc ®.
3. Puente
4. Listones/ Perfiles.
5. Soporte.
6. Espacio para servicios.
7. Aislamiento y estructura.
8. Membrana de control de vapor de agua.
9. Acabado interior.
10. Techo
Una lámina separadora es una membrana que si se instala directamente bajo del zinc. El material de la lámina separadora debe:
¿Cuáles son sus principales funciones ?
Las láminas separadoras estructurales utilizadas comúnmente se fabrican con una malla fibrosa permeable al aire. Se colocan sobre el soporte directo o sobre una membrana. Este malla levanta el zinc de la membrana o del soporte directo, creando un espacio delgado (≈8mm) que permite el acceso del aire a la cara interior del zinc, secando el agua que haya condensada sobre ella y evitando cualquier problema de corrosión intersticial. Si la malla se combina con una lámina transpirable (algunas mallas están disponibles levemente pegadas a una membrana transpirable) o con cualquier otro tipo de membrana impermeabilizante, facilitará además el drenado del agua condensada hacia el canalón (y también el agua de lluvia que haya penetrado el revestimiento de zinc durante una tormenta).
Estas láminas también ofrecen otros beneficios:
Se han de emplear patillas más altas para compensar la altura de la malla. También es importante que los operarios usen un pedazo de contrachapado o similar cuando se arrodillen sobre el zinc para repartir la carga uniformemente y así prevenir las abolladuras. Se debe aplicar el mismo procedimiento a cualquier otro punto de carga.
elZinc® recomienda las mallas estructurales para la mayoría de los tipos de cubiertas, ya que está ampliamente probada su contribución a la longevidad de los revestimientos.
Las membranas transpirables que se usan en revestimientos elZinc® deben tener un valor máximo Sd* de 0.04m.
*Sd es el símbolo para el Espesor Equivalente de Aire, expresado en m. Cuanto más pequeño es el Espesor Equivalente de Aire, menor es la resistencia que ofrece al paso de vapor de agua.
Las membranas impermeabilizantes de tipo ‘pelar y pegar’ (peel and stick) con pegamento de asfalto vulcanizado se colocan frecuentemente sobre soportes directos de contrachapados y tableros OSB, en revestimientos tradicionales no ventilados. La membrana debe auto-sellarse alrededor de elementos punzantes como clavos, tornillos y grapas, y disponer de una superficie anti deslizamiento. Las membranas de asfalto resultan ideales para revestimientos no ventilados, son impermeables y protegen el soporte directo de la intemperie hasta la instalación del zinc. Esto puede ser especialmente importante en países con inviernos duros donde la instalación de zinc se detiene durante los meses invernales, y en general en cualquier mercado donde haya una pausa sustancial entre la instalación del soporte directo y el comienzo de los trabajos del zinc.
El soporte directo proporciona el apoyo estructural para el zinc, y las patillas de junta alzada generalmente se fijan a él. Debe proporcionar un valor mínimo de extracción para cada patilla de 560 N. Las superficies que son a un solo plano de geometría son sencillas de construir, mientras que las superficies curvadas pueden requerir una solución en dos o más capas de tableros finos más flexibles. La geometría de doble curvatura se consigue mejor con un soporte de entablado.
Está formado por tablas de pino macizo (especies compatibles con el zinc) fijado a listones de madera, y debe:
El espesor de las tablas variará según la luz entre cambios, pero generalmente es alrededor de 22-24 mm.
Los forrados de tableros contrachapados, de tablero OSB o de tablero hidrófugos se fijan a listones o perfiles metálicos mediante clavos o tirafondos acabados justo debajo de la superficie. Los tableros se deben de fijar según mostrado en el dibujo y deben:
El espesor de las tablas generalmente es entre 18 mm y 24 mm, y las dimensiones de los tableros son de 1.200 mm a 1.250 mm de ancho y 2.400 mm a 2.500 mm de largo.
El tablero contrachapado se debe de prescribir conforme a EN 636:2003, clase 2. Esta calidad es apta para aplicaciones externas protegidas.
Los tableros de partículas se deben de prescribir conforme a EN 312:2010 clase P5: Tableros estructurales para uso en condiciones húmedas.
El tablero de OSB (Oriented Strand Board – tablero de virutas orientadas) se debe de prescribir conforme a EN 300:2006 OSB/3, apta para uso estructural en condiciones húmedas.
El tablero de OSB (Oriented Strand Board – tablero de virutas orientadas) se debe de prescribir conforme a EN 300:2006 OSB/3, apta para uso estructural en condiciones húmedas.
Son planchas compuestas de tablero y aislante rígido, encolados industrialmente, se emplean en revestimientos no ventilados. Evitan puentes térmicos, son rápidos de instalar y proporcionan un soporte directo de tablero contrachapado o tablero OSB para las bandejas elZinc®.
Elimina la necesidad de un soporte directo de madera. Las bandejas de elZinc® se fijan con una patilla especial a través del aislante al soporte estructural. El aislante debe ser capaz de:
Los paneles sándwich de aislante rígido revestido de acero se pueden utilizar como soporte directo en revestimientos no ventilados. La chapa metálica exterior debe de tener suficiente espesor para asegurar un valor mínimo de extracción de patilla de 560 N. Tienen buenas propiedades estructurales que los hace útiles instalados sobre estructuras de acero y eliminan puentes térmicos. La cara interior del panel es la barrera de vapor, con lo cual es imprescindible que las juntas entre paneles se sellen de forma eficaz.
Consultar con el fabricante del panel sobre el control de vapor de agua.
Se instala como soporte directo en fachadas tradicionales de edificios altos donde no se pueden emplear materiales combustibles como la madera o tableros de madera. Siempre se instala en ‘posición fachada’ para maximizar el soporte al zinc y perpendicular a la dirección de las juntas del revestimiento elZinc®. La instalación debe permitir su dilatación y debe tener espesor suficiente como para asegurar un valor mínimo de extracción de patilla de 560 N.
Fabricados de aluminio extruido o chapa galvanizada, recomendamos que tengan un ancho de cara de 60 mm como mínimo. Cuando se emplean para apoyar forrados de tableros, su entre ejes es de entre 600 a 625 mm, cuadrando con las dimensiones de ancho y largo de los tableros disponibles en el mercado.
Los listones y bloques de madera deben ser tratados con una protección compatible con el zinc y tener un contenido de humedad igual o inferior a 22% en el momento de la instalación.
Empleados habitualmente para apoyar entablados de junta abierta, deben ser regularizados y tratados con protecciones contra hongos e insectos compatibles con el zinc.
Estos diseños insertan una cámara de aire debajo del soporte directo cuya función es extraer el aire cálido y húmedo desde debajo del zinc y expulsarlo hacia fuera. Esta cámara también disipa el calor generado en los meses veraniegos, ayudando a mantener el edificio más fresco.
Se forman entradas y salidas de aire en los aleros y la cumbrera, utilizando material elZinc® perforado para funcionar como malla anti insectos. El área neta requerida depende de la pendiente de la cubierta (ver información detallada más abajo).
Si se requiere una malla estructural, cualquier lámina drenante colocada debajo debe ser transpirable para que la humedad que se haya acumulado debajo del zinc pueda evaporarse a través de dicha membrana y del soporte a la cámara, donde se elimina vía la salida en la cumbrera.
Estos diseños incorporan una barrera de vapor de alto rendimiento y, en algunos casos autosellante, en la cara caliente del aislamiento. La eficacia de esta barrera es de vital importancia para la cubierta, por lo tanto:
Las membranas colocadas debajo de la malla estructural son o bien láminas transpirables, o membranas tipo ‘pelar y pagar’ o son impermeabilizantes, dependiendo del clima, el mercado y prácticas locales de edificación. Contacte con elZinc® o con su representante local para más información.
1. Bandeja de junta alzada elZinc®
2. Patilla de junta alzada “warm fast”
2.1.Placa de agarre de acero inoxidable
2.2.Calzo
3. Malla separadora estructural con membrana impermeable.
4. Aislante rígido.
5. Barrera de vapor de alto rendimiento.
6. Soporte estructural (contrachapado o OSB).
7. Cabio de madera.
8. Acabado interior.
Cubierta de chapa grecada
Se debe contactar con Foamglass para validar la conformidad de la chapa grecada debido a que hay límites de flecha impuestos sobre ella por el sistema de aislamiento.
1. Bandeja de junta alzada elZinc®.
2. Patilla de junta alzada.
3. Malla estructural.
4. Membrana impermeabilizante bituminosa.
5. Placa dentada de fijación.
6. Capa superior de bitumen caliente.
7. Aislante de célula cerrada foamglass (previamente untado en bitumen).
8. Capa inferior de bitumen caliente (de untar las planchas de aislamiento).
9. Tira autoadhesiva.
10. Cubierta de chapa grecada.
Soporte directo – Aislamiento foamglass
Toda la información indicada aquí es orientativa. El sistema en sí mismo es el aislamiento y la barrera de vapor. Contacte con el fabricante para un asesoramiento más precis
Soporte estructural
Contrachapado o similar. Las patillas se fijan solamente con un tirafondo, por lo tanto deben comprobarse los valores de extracción y el espesor del tablero ajustado.
1. Bandeja de junta alzada elZinc®.
2. Patilla de junta alzada.
3. Malla estructural con membrana impermeabilizante.
4. Tablero aislante.
4.1. Soporte directo de contrachapado.
4.2. Aislante.
5. Barrera de vapor autosellante de alto rendimiento.
6. Cubierta de chapa grecada.
Panel sandwich metálico
Debe tener la cara exterior recubierta de acero de espesor ≥0,7mm para asegurar un valor mínimo de extracción de patilla de 560N. La instalación debe realizarse según las indicaciones del fabricante. Es de vital importancia que tanto las juntas entre paneles sean estancas al vapor como también lo sea para el perímetro de cierre del panel en su conjunto.
1. Bandeja de junta alzada elZinc®.
2. Patilla de junta alzada.
3. Malla estructural con membrana impermeabilizante.
4. Panel Sandwich metálico.
5. Estructura.
