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elZinc

One of the world’s leading manufacturers of rolled zinc. The widest range of finishes for limitless creativity applied to facades & roofing.

Progettare con elZinc

Caratteristiche principali

Lo zinco è un eccellente materiale di copertura che garantirà un servizio duraturo e  privo quasi di manutenzione, se installato correttamente.  Una posa corretta significa non solo il corretto fissaggio dello zinco stesso, ma anche la corretta progettazione e costruzione della struttura di supporto.

Nelle coperture tradizionali, questa struttura fornisce un supporto per lo zinco, mentre nelle facciate tecniche vengono impiegati sistemi di fissaggio puntuali e a telaio metallico.  Le informazioni fornite in questa sezione possono essere utilizzate come guida alle basi della costruzione dei tetti in zinco.

zinc de couleurs

Tetto tradizionale

L'involucro dell'edificio è costruito in una serie di strati diversi.  A seconda del progetto del tetto, esso può comprendere, dall'esterno all'interno:

  • Rivestimento elZinc
  • Strato separatore
  • Piano di posa
  • Intercapedine di ventilazione (solo per tetti e pareti ventilate)
  • Isolamento
  • Listelli di posa o guide metalliche e staffe a muro
  • Barriera al vapore / freno al vapore
  • Struttura portante principale

Strati in una struttura tradizionale

Strati in una struttura ventilata tradizionale

1. Rivestimento elZinc
2. Strato separatore
3. Piano di posa
4. Listelli
5. Intercapedine di ventilazione
6. Membrana traspirante
7. Isolamento
8. Struttura
9. Freno/barriera al vapore
10. Controsoffitto

Capas en un revestimiento tradicional ventilado

Strati in una tipica struttura non ventilata

1. Rivestimento elZinc
2. Strato separatore
3. Isolamento (agisce anche da piano di posa)
4. Freno a vapore ad alte prestazioni
5. Supporto continuo metallico
6. Intercapedine di ventilazione
7. Struttura
8. Controsoffitto

Strato separatore in generale

Lo strato separatore viene posato direttamente sotto lo zinco. Lo strato separatore dovrebbe essere:

  • Stabile tra -20ºC e +80ºC
  • Dovrebbe non incollarsi allo zinco
  • Stabile anche dopo 3 mesi di esposizione al sole.
  • Conforme alla EN 13859:1 e 2

Le sue funzioni possono includere:

  • Agire come strato separatore
  • Agire come strato di scorrimento
  • Protezione del piano di posa durante la costruzione
  • Drenare la condensa dalla parte inferiore dello zinco

Strati separatori strutturali

Gli strati separatori strutturali sono comunemente costituiti da una stuoia fibrosa permeabile all'aria e sono installati direttamente sopra il piano di posa o sopra una membrana.  Questa stuoia solleva lo zinco dalla membrana o dal piano di posa sottostante, fornendo un sottile strato d'aria (≈8mm) che permette all'aria di raggiungere il lato inferiore dello zinco, asciugando qualsiasi vapore acqueo condensato e prevenendo possibili problemi di corrosione del lato inferiore.  Se la stuoia è combinata con una membrana traspirante (alcuni tipi sono disponibili incollati ad una membrana traspirante) o un altro tipo di membrana impermeabilizzante, facilita anche il drenaggio della condensa (o di acqua piovana che possa esser penetrata in caso di forte maltempo) verso la grondaia.

Gli strati separatori strutturali sono raccomandati da elZinc® su tutti i tipi di tetti in quanto si sono dimostrati vantaggiosi per la longevità dei tetti in zinco.  Inoltre:

  • Riducono l'attrito tra lo zinco e la membrana
  • Riducono il tambureggiamento della pioggia fino ad un valore di 8dB.
  • Livellano le lievi irregolarità del piano di posa

Per compensare l'altezza della membrana si devono usare graffette più alte.  È anche importante che gli operatori usino un pezzo di compensato o una tavola altrettanto rigida quando si inginocchiano sullo zinco in modo da distribuire il carico di peso ed evitare che lo zinco si ammacchi.  Lo stesso vale per qualsiasi altro carico puntuale.

Membrane traspiranti

Le membrane traspiranti utilizzate su tetti e facciate elZinc® devono avere un valore massimo Sd di 0,04m.  Sd è il simbolo dello spessore dello strato d'aria equivalente, in m. Più piccolo è lo spessore equivalente, minore è la resistenza alla trasmissione del vapore acqueo.

Membrane impermeabilizzanti autoadesive con cordolino adesivo

Le membrane impermeabilizzanti autoadesive con adesivo in bitume gommato sono comunemente utilizzate per applicazioni su tetti sopra substrati di metallo, compensato, OSB, ecc. Lo strato separatore deve essere autosigillante attorno alle perforazioni praticate da chiodi, viti e graffette ed avere una superficie antiscivolo. Le membrane bituminose sono ideali per il sottotetto e sono impermeabili, proteggono il tetto dalle intemperie fino all'installazione dello zinco.  Questo fatto  può essere particolarmente importante nei paesi con inverni freddi (come il Canada) dove i lavori di zinco non  si effettuano durante i mesi invernali, e in generale nei mercati dove comunemente trascorre del tempo tra il completamento del piano di posa e l'inizio dei lavori di zinco.

Piani di posa e materiali di supporto in generale

Il piano di posa fornisce il supporto strutturale per lo zinco, e generalmente le graffette di aggraffatura o di bloccaggio  sono fissate ad esso.  Esso dovrebbe fornire un valore minimo di estrazione delle graffette di 560N.  Le superfici che hanno una geometria a piano singolo sono semplici da costruire, le superfici curve possono richiedere un approccio a più strati di guaina sottile curvabile.  La geometria a doppia curvatura si ottiene meglio con strati di pannelli di legno tenero.

tavolato in legno grezzo distanziato per la ventilazione

E' composto da tavolato di legno grezzo  massiccio di specie compatibili con lo zinco fissate a supporti di legno, e dovrebbe:

  • Essere fissato parallelamente alla gronda, con uno spazio di 2-3 mm tra le tavole, usando viti svasate o chiodi conficcati appena sotto la superficie.
  • Usare tavolato segato grezzo larghezze da 80 a 140 mm, conformi alla EN12775-2, con un contenuto di umidità del 18% o meno.
  • Essere trattatto con preservanti del legno compatibili con lo zinco.
  • Avere una differenza massima di 2mm (+/-1mm) in altezza, sia tra le tavole che sulla larghezza di ogni tavola.

Lo spessore del tavolato dipende dalla distanza tra le travi, ma è generalmente intorno ai 22-24 mm.

I pannelli truciolari dovrebbero essere specificati come conformi alla EN 312:2010 classe P5: pannelli portanti per l'uso in condizioni di umidità

supporto di posa

I rivestimenti in compensato, OSB o pannelli truciolari sono fissati con viti svasate o chiodi a supporti in legno o metallo, spinti appena sotto la superficie.  Il tavolato deve essere fissato come mostrato nel disegno e:

  • Avere uno spazio di 2-3 mm tra le assi.
  • Essere protetto dalla pioggia prima di installare il laminato elzinc®.
  • Essere sostenuto con interassi di ≈600mm.

Lo spessore del tavolato di rivestimento è generalmente di circa 18-24 mm, e le assi stesse sono larghe 1200 - 1250 mm e lunghe 2400 - 2500 mm.

Il compensato dovrebbe essere specificato come compensato strutturale in conformità alla EN 636:2003, classe 2.  Questo è adatto per applicazioni esterne protette.

L'OSB (Orientated strand board) dovrebbe essere specificato come conforme alla norma EN 300:2006 OSB/3 pannelli portanti per l'uso in condizioni di umidità.

Pannelli isolanti

I pannelli isolanti preaccoppiati, fatti di compensato e di isolamento rigido, sono usati nei progetti di tetti caldi.  Essi evitano i ponti termici e sono veloci da installare, e forniscono una copertura in compensato o OSB per il montaggio del laminato elZinc®.

Pannelli isolanti

L'isolamento rigido viene utilizzato sui tetti caldi e rende superfluo un substrato di legno.  Il laminato elZinc® viene fissato attraverso di esso ad un piano di posa sottostante utilizzando una  graffetta speciale.  L'isolamento deve essere in grado di:

  • Rimanere stabile a temperature fino a 100ºC
  • Resistere ai carichi di compressione da calpestio e dal peso di operatori in ginocchio che esercitino carichi puntuali, in modo che il laminato elZinc® non si deformi.

Pannelli sandwich

I pannelli isolanti rigidi con rivestimento metallico possono essere utilizzati come substrato nella costruzione di tetti caldi.  Il loro rivestimento esterno dovrebbe essere abbastanza spesso da garantire valori minimi di estrazione delle graffette di 560N.  Hanno delle buone proprietà di portata che li rendono utili sulle strutture in acciaio, ed eliminano i ponti termici. Il rivestimento interno funge da barriera al vapore e quindi i giunti tra i pannelli devono essere sigillati in modo efficace.

SIPs (Structural insulating panels) (pannelli coibentati strutturali)

Normalmente utilizzati su tetti caldi sopra strutture di legno laminato che sfruttano le loro capacità di campata.  Il rivestimento esterno in legno dovrebbe essere fatto di compensato, OSB o truciolato di qualità adatta e con uno spessore minimo di 18 mm.

Consultare i produttori di SIP per consigli sul controllo del vapore.

Supporto continuo metallico

Viene installato per sostenere le facciate tradizionali dove la sua incombustibilità ne consente l'uso sugli edifici più alti dove le norme antincendio vietano l'uso di tavolato o guaine.  Si installa sempre "lato facciata verso l'esterno" per dare il massimo sostegno al rivestimento di zinco e perpendicolarmente alle cuciture longitudinali del rivestimento.  Il fissaggio deve permettere l'espansione e la contrazione termica.  Deve avere uno spessore sufficiente per garantire un valore minimo di estrazione della graffetta di 560N.

Profili metallici

Realizzati in profili di alluminio estruso o in lamiera zincata, si raccomanda che abbiano una faccia per il fissaggio di almeno 60 mm.  Quando sostengono la guaina, sono fissati con interassi di circa 600-625 mm, in base alle larghezze e alle lunghezze dei pannelli di guaina disponibili in commercio.

Listelli di legno

Usati più comunemente per sostenere tavole di legno tenero con intercapedine di ventilazione, devono essere regolarizzati e trattati adeguatamente con preservanti per legno

Tavolato di legno

Il tavolato di legno, dovrebbe essere trattato con preservanti compatibili con lo zinco e avere un' umidità inferiore al 22% al momento dell'installazione dello zinco stesso.

Design termico - copertura

Due design sono comunemente usati con elZinc® - il tetto ventilato e il tetto non ventilato, noti anche rispettivamente come tetto freddo e tetto caldo.  La scelta del design più appropriato per un particolare progetto dipende da molti fattori come la forma del tetto, l'altezza disponibile, il costo e l'estetica.  Si consiglia di discuterne progetto per progetto con il nostro ufficio tecnico.Tuttavia, come guida, di seguito sono riportati i seguenti commenti generali.

I tetti ventilati (freddi) funzionano meglio con:

  • Una decente pendenza
  • Geometria semplice.
  • Intercapedine di ventilazione adeguatamente dimensionata

Non sono esattamente adatti per:

  • Tetti a bassa pendenza (a meno che non si possa fornire una buona ventilazione trasversale, il che limita la lunghezza delle travi).
  • Tetti in cui l'altezza richiesta dell'intercapedine di ventilazione sia problematica.
  • Tetti geometricamente complicati (dove sia difficile ottenere una spinta sufficiente per far circolare l'aria attraverso l'intercapedine).
  • Laddove i dettagli di colmo siano richiesti per essere realizzati nel modo più discreto possibile.
  • Laddove il costo sia proibitivo

I design non ventilati (caldi) sono più sensibili al processo di costruzione stesso:

  • Posa su piani di posa umidi che trattengano l'umidità.
  • Posa inadeguata della barriera al vapore, che permetta all'umidità di passare attraverso il tetto e di condensare (con il freddo) sulla faccia posteriore dello zinco.

Tuttavia, la loro efficacia non dipende dalla geometria del tetto e un tetto caldo fornisce una costruzione del tetto più sottile.

Tetti ventilati (freddi)

Questi designs introducono un'intercapedine di ventilazione sotto il piano di posa che consente di eliminare l'umidità presente sulla superficie della struttura.  Questa intercapedine aiuta anche a dissipare il calore nei mesi estivi, mantenendo l'edificio più fresco.

Le prese d'aria e le uscite sono create a livello della gronda e del colmo del tetto, usando il materiale elZinc® perforato come rete-protezione dagli insetti.  La superficie netta necessaria dipende dall'inclinazione del tetto ed è indicata di seguito.

Se è richiesto un sottotetto strutturale, qualsiasi membrana drenante installata sotto di esso dovrebbe essere una membrana traspirante, poiché qualsiasi condensa evaporerà attraverso di essa ed il piano di posa nell'intercapedine di ventilazione, dove viene estratta attraverso lo scarico.

Caratteristiche

1.elZinc® rivestimento di copertua
2. Graffette di fissaggio
3. Strato separatore (strato separatore strutturale + membrana traspirante)
4. Piano di posa.
5. Ventilazione / intercapedine di ventilazione
6. Listello dell'intercapedine di ventilazione (altezza = spessore dello strato d'aria)
7. Membrana traspirante, sd<0,04m
8. Isolamento
9. Travetto di legno
10. Strato per il controllo del vapore con giunture sigillate
11. Controsoffitto

Strato separatore

- tavolato in legno grezzo distanziato per la ventilazione ≤15º: Strato separatore opzional. - tavolato in legno grezzo distanziato per la ventilazione >15º: Non è necessario. - tetto con guaina, qualsiasi pendenza Strato separatore + traspirante.

Piano di posa

Fissato perpendicolarmente alla direzione delle aggraffature con uno spazio di 2-3 mm tra il tavolato.

Opzioni di piano di posa (in qualità decrescente)

- tavolato in legno grezzo distanziato per la ventilazione .
- EN 636 class 2 compensato.
- EN 300 class 3 OSB
- EN312 class P5 truciolare

Intercapedine di ventilazione

L'altezza dell'intercapedine varia in funzione della sua lunghezza e del suo passo.

- Lunghezza travetto >10m 10cms
- Pendenza < 20º: 8cms
- 20º< pendenza < 60º: 5cms
- Pendenza > 60º: 4cms

Rete forata

Fori tondi o fessure, circa 5 mm di diametro/larghezza.

Ingresso e uscita dell'aria

Ingresso aria netto
- 3º<pendenza<20º: 1/500 della superficie del tetto.
- Pendenza> 20º: 1/1000 della superficie del tetto
Uscita aria netta
3º < pendenza < 20º: 1/400 della superficie del tetto.
Pendenza > 20º: 1/800 della superficie del tetto.

Strati traspiranti

Sono utilizzati per limitare l'umidità che viene attirata nell'intercapedine di ventilazione, e sono ancora più importanti al giorno d'oggi poiché i requisiti di isolamento sempre maggiori indeboliscono la spinta dell'aria attraverso l'intercapedine. I valori tipici di Sd dovrebbero essere > 100m.

Membrana traspirante sopra l'isolamento

Raccomandata per tetti posati su tavolato di legno tenero e con inclinazione inferiore a 30º. La sua funzione principale è quella di proteggere l'isolamento dalla possibilità di gocciolamento della condensa su di esso in condizioni climatiche avverse.

Tetti non ventilati (caldi)

Questi progetti incorporano una barriera al vapore ad alte prestazioni e, quando richiesto, autosigillante sul lato caldo dell'isolamento. L'efficacia di questa barriera al vapore è di fondamentale importanza per il tetto, quindi:

  • La posa deve essere attentamente controllata in loco.
  • Tutti i giunti e i fori devono essere sigillati.
  • Dovrebbe avvolgere tutti i bordi dell'isolamento.
  • Dovrebbe essere sempre posata sopra un piano strutturale.

Le membrane utilizzate sotto gli strati separatori strutturali sono membrane traspiranti, membrane con cordiloino autoadesivo o membrane impermeabilizzanti bituminose, a seconda del clima, del mercato e delle pratiche edilizie locali. Contattare elZinc® o il rappresentante locale per informazioni specifiche.

Piano di posa isolamento rigido

Lo zinco è sostenuto da un isolamento rigido.

Piano di posa

L'isolamento deve essere stabile fino a 100ºC, e non deve deformarsi in modo permanente a causa del calpestio, o del carico puntuale esercitato da operatori.

Barriera al vapore

I valori tipici di Sd dovrebbero essere ≥ 800m

Supporto continuo

Possono essere usati compensato o simili. Viene utilizzata solo una sola vite per ogni graffetta, quindi i valori di estrazione e gli interassi devono essere controllati e lo spessore della copertura deve essere regolato di conseguenza.

1. rivestimento in lastre elZinc® . 2. Graffette ’warm–fast’ . 2.1 Piastra in acciaio inox. 2.2 Distanziatore. 3. Telo impermeabile traspirante. 4. Isolamento rigido termo acustico 5. Barriera al vapore ad alte prestazioni autosigillante. 6. Supporto continuo (plywood, OSB). 7. Travetto di legno. 8. Controsoffitto.

Piano di posa – Isolamento Foamglas

Tutte le informazioni qui riportate sono indicative. Il sistema stesso è l'isolamento e la barriera al vapore. Contattare il produttore per una consulenza sul progetto.

Profili Grecati

Foamglas deve essere contattata per verificare la validità dell'impalcato trapezoidale, poiché i limiti di deformazione sono imposti dal sistema di isolamento.

1. Rivestimento in lastre elZinc®
2. Graffetta in acciaio inox
3. Strato separatore
4. Membrana impermeabilizzante bituminosa
5. Piastra di fissaggio seghettata
6. Rivestimento superiore in bitume caldo
7.Isolamento a cellule chiuse Foamglas (precedentemente immerso in bitume caldo)
8. Strato inferiore di bitume caldo (da immersione di pannelli isolanti)
9. Strato autoadesivo
10. Profili grecati

Barriera al vapore

Valori tipici Sd dovrebbero essere ≥ 800m. Devono essere adatti per posa su Profili grecati

1. Rivestimento in lastre elZinc®
2. Graffetta in acciaio inox
3. Strato separatore con membrana impermeabile
4. Isolamento rigido
4.1 Supporto continuo Plywood
4.2 Isolamento
5. Barriera al vapore ad alte prestazioni autosigillante
6. Profili grecati

Piano di posa

Da posare seguendo le istruzioni dei produttori.

Pannello portante

I pannelli portanti hanno un rivestimento esterno più spesso (≥0,7mm) per garantire che i valori di estrazione delle graffette siano mantenuti a 560N per graffetta o più. La posa deve avvenire seguendo le istruzioni del produttore. È di vitale importanza che tutti i giunti dei pannelli siano a tenuta di vapore, lo stesso vale per tutti i perimetri nella posa dei pannelli.

1.Rivestimento in lastre elZinc®
2. Graffetta acciaio inox
3. Strato separatore con membrana impermeabile
4. Pannello portante sandwich
5. Struttura

Graffette acciaio inox

Dovrebbero essere fissate utilizzando appositi strumenti in grado di raggiungere un valore di estrazione di 560N o superiore per graffetta.